電力設備更多的會用到油浸式變壓器，為什么不用干式變壓器而是用油浸式呢？
我們從油浸變壓器的特點可以知道其中的原因
①大大提高了電氣絕緣強度，縮短了絕緣距離，減小了設備的體積；
②大大提高了變壓器的有效熱傳遞和散熱效果，提高了導線中允許的電流密度，減輕了設備重量，它是將運行變壓器器身的熱量通過變壓器油的熱循環，傳遞到變壓器外殼和散熱器進行散熱，從而提高了有效的冷卻降溫水平；
③由于油浸密封而降低了變壓器內部某些零部件和組件的氧化程度，延長了使用壽命。
1、變壓器油的性能
運行中的變壓器油除必須具有穩定優良的絕緣性能和導熱性能。其中絕緣強度、粘度、凝點和酸價等是絕緣油的主要性質指標。從石油中提煉制取的絕緣油是各種烴、樹脂、酸和其他雜質的混合物，其性質不都是穩定的，在溫度、電場及光合作用等影響下會不斷地氧化。正常情況下絕緣油的氧化過程進行得很緩慢，如果維護得當甚至使用20年還可保持應有的質量而不老化，但混入油中的金屬、雜質、氣體等會加速氧化的發展，使油質變壞，顏色變深，透明度渾濁，所含水分、酸價、灰分增加等，使油的性質劣化。
2、變壓器油劣化的原因
變壓器油質變壞，按輕重程度可分為污染和劣化兩個階段。
污染是油中混入水分和雜質，這些不是油氧化的產物，污染油的絕緣性能會變壞，擊穿電場強度降低，介質損失角增大。
劣化是油氧化后的結果，當然這種氧化并不僅指純凈油中烴類的氧化，而是存在于油中雜質將加速氧化過程，特別是銅、鐵、鋁金屬粉屑等。
氧來源于變壓器內的空氣，即使在全密封的變壓器內部仍有容積為0.25%左右的氧存在，氧的溶解度較高，因此在油中溶解的氣體中占有較高的比率。變壓器油氧化時，作為催化劑的水分及加速劑的熱量，使變壓器油生成油泥，其影響主要表現在：在電場的作用下沉淀物粒子大;雜質沉淀集中在電場強的區域，對變壓器的絕緣形成導電的“橋”;沉淀物并不均勻而是形成分離的細長條，同時可能按電力線方向排列，這樣無疑妨礙了散熱，加速了絕緣材料老化，并導致絕緣電阻降低和絕緣水平下降。
變壓器油質、判斷及維護處理
①絕緣油變質
包括它的物理和化學性能都發生變化，從而使其電性能變壞。通過測試絕緣油的酸值、界面張力、水溶性酸值等項目，可判斷是否屬于該類缺陷，對絕緣油進行再生處理，可能消除油變質的產物，但處理過程中也可能去掉了天然抗氧劑。
②絕緣油進水受潮，由于水是強極性物質
在電場的作用下易電離分解，而增加了絕緣油的電導電流，因此，微量的水分可使絕緣油介質損耗顯著增加。通過測試絕緣油的微水，可判斷是否屬于該類缺陷。對絕緣油進行壓力式真空濾油，一般能消除水分。
滲漏類缺陷的處理辦法
變壓器滲漏主要集中在以下部位：占總滲漏點50%以上的部位是散熱器接口、平面碟閥帽子、散熱器悶頭、連接法蘭密封；16%為套管、瓷瓶滲漏；12%為氣體繼電器接口等滲漏。另外就是變壓器制造過程中存在的一些缺陷，例如焊縫、砂眼等等。
變壓器滲漏油的常見具體部位及原因如下：
1、閥門系統、蝶閥膠墊材質不良、安裝不良、放油閥精度不高，螺紋處滲漏。
2、高壓套管基座CT出線樁頭膠墊處不密封或無彈性，造成接線樁頭膠墊處滲漏。小盡緣子破裂，造成滲漏。
3、膠墊不密封造成滲漏。一般膠墊應保持壓縮2/3時仍有一定的彈性，隨運行時間、溫度、震動等因素，膠墊易老化龜裂失往彈性。膠墊材質分歧格安裝，位置不對稱、偏心、也會造成膠墊不密封。
4、設計制造不良。高壓套管升高座法蘭、油箱外表、油箱底盤大法蘭等焊接處，因有的發藍材質太薄、加工粗糙，造成滲漏油。變壓器部分
滲漏油是油浸式變壓器最為常見的一種缺陷,占到了油浸式變壓器總缺陷數量的 90% 以上,通常來說,造成變壓器滲漏油的主要原因有五個方面: 主變檢修專業技術人員的統計,按照缺陷數量所占的比例,油浸式主變壓器常見
焊接處滲漏油治理：
形成問題的原因：
主要是焊接質量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，砂眼等缺陷，變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋，運行后隱患便暴露出來，另外由于電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。
解決問題的方法：
對于已經出現滲漏現象的，首先找出滲漏點，不可遺漏。需不斷清洗，沿油跡找出滲漏的源頭，采用水油兼容性補劑對漏點進行密封，固化后即可達到長期治理滲漏的目的。
2、鑄鐵件滲漏油
問題形成原因：
滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。
解決問題的方法：
①針對裂紋滲漏，鉆止裂孔是消除應力避免延伸的方法。治理時可根據裂紋的情況，在漏點上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用丙酮將滲漏點清洗干凈，用水油兼容性補劑及鈦鋼膠進行密封